根据相关统计数据可知，危化安全事故主要与“人”的不安全行为相关。因此，强化人员安全管理，做好对“人”的监管是危化安全工作的重中之重。这其中，掌握人员位置信息，又是实现人员有效监管的基础。运用物联网、大数据、云计算、人工智能等技术手段，对化工厂全部危险化学品重大危险源的在线监测，充分利用感知层，融合安全生产风险要素数据，实现化工厂人员精确定位。
化工人员定位系统精确到“位”
对复杂的化工厂多层建筑环境，为了确保人员精准到“位”，选择部署定位系统，除常规“横向”精度要考虑，需要明确人员在二维平面的位置分布外，还要获取人员在多层建筑垂直维度上的楼层信息，“纵向”楼层识别也要足够精准！
四相科技以UBeacon＋iBeacon融合定位技术为支撑，采用先进的高精度时间同步技术和调度技术，打造化工厂人员精确定位系统可在复杂化工场景中，实现零维、一维、二维、三维多种高精度定位，保证“纵向”楼层识别准确，精准锁定作业人员在多层空间内的实时位置。四相科技全自研定位标签， 内置气压计辅助测高有效提高楼层判断准确度，进而防止人员定位“窜”楼层，解决多楼层人员定位不精准的业内难题。
化工厂人员精确定位系统监测预警
为了实现危化产业高质量稳定发展，在工业互联网＋危化安全生产的相关政策要求下，为危化企业／园区部署人员定位系统，锁定区域内人员实时位置信息，让整个作业过程“有迹可循”，可对作业人员实现精准到“位”的全方位安全监管。
系统围绕危险化学品储储罐区、仓库、生产装置等重大危险源以及关键部位等的安全风险，结合工艺、设备、岗位、作业、人员等化工企业日常安全管理要素分级管控与动态监测预警，危化品监测预警最快速。
四相科技化工厂人员精确定位系统，基于精度高达10cm的定位技术，融合GIS地理信息技术面向危化企业提供“轨迹回放、电子围栏、越界报警、超员报警、智能巡检联动”等，符合化工场景需求的实用功能，让危化生产“可知、可视、可溯、可控”，助力危化企业实现安全生产和高效管理！
原文标题 : 化工人员定位系统精确到“位”
