过去20年，科学技术日新月异。其中，工业网络和移动计算持续影响着制造业和工业环境。这些技术帮助全球制造商和组织将诸如“互联工厂”、“工业4．0”和工业物联网 （IIoT） 的设想转变为现实。不过，上述三个概念又有哪些区别？
什么是互联工厂？
互联工厂是一种对制造环境的构想，根据这种构想，每台机器都能与工厂内和其他远程地点的所有其他机器与设备相互通信。互联工厂旨在连接、监测和控制几乎任何地点的任何设备，提升运营生产率和盈利能力。
什么是工业4．0？
根据维基百科说明，工业4．0是“一个为价值链组织使用的技术和概念的集合名词”。这个词最先见诸于德国政府关于第四次工业革命的高科技战略计划，其基础是高度互联工厂内部及工厂间生产资源的动态优化。
什么是工业物联网 （IIoT）？
类似于互联工厂和工业4．0，IIoT意味着组织可以连接包括旧有设备在内的多个不同设备，并让它们相互之间实现“对话”。通过收集、分析并利用来自新的和遗留设备的数据，组织能够提高效率并获得竞争优势。
蒂蒙技术多年来一直专注于连接设备和传输数据。事实上，诸多客户和合作伙伴都借助蒂蒙技术的工业自动化和网络产品达成“互联工厂”、“工业4．0”和IIoT的要求：
延长设备使用寿命：通过强大的协议转换功能，提升原有设备的价值
改善过程透明度：通过数据记录和通信功能，洞察设备状态并提高生产力
将控制功能拓展至网络边缘：通过设备端的控制功能扩展系统管理，替代了原有中控室的控制方式
实施的益处
当今许多组织都迫切希望实施互联工厂、工业4．0和IIoT概念，从而实现诸多益处，例如降低运营成本、实现更好的可视性和控制能力等。然而对于大部分组织来说，建设全新设施或“推倒旧有的一切重新来过”既不现实，成本也不划算。因而，众多解决方案都是利用原有设备、巧妙部署组件，实现扩展的监测和控制。升级设施时，应尽早设定预期，这一点很重要。尽管网络中的每件设备都有IP地址，但这不等于您能够使用iPhone登录每一个面板仪表、水泵和变频器。要使设施进入21世纪，其中包含了若干个核心基本法则，这些法则可以确保实现顺利过渡并提供访问、监测与控制各地所传来信息的能力。要开始这个转变的过程，组织应考虑下面三点：
1．使设备之间能够通信
2．重新思考运营效率，让更多设备能够彼此对话
3．提供可让设备安全、无缝通信的平台
